環形浸出器

常用浸出器的類型與特點 

一、平轉浸出器（Rotary Extractors）

該浸出器是由外殼、篦條型固定柵底、16個旋轉浸出格、混合油油斗、進料絞龍和卸粕刮板（或絞龍）、傳動裝置等部分組成。其中固定柵底是由許多以同心圓排布、倒梯型截面的金屬篦條所構成，其縫隙為上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格圍繞著固定的**軸轉動，由環繞浸出格外圈的鏈輪或傘形齒輪傳動。

   平轉浸出器性能特點：

1. 固定柵底堅固耐磨，結構簡單，使用壽命長，無假底那種因篩網易磨穿而漏渣的現象；

2. 料坯隨著浸出格轉動時，被連續的刮到固定的出粕口排出，不存在用打開假底的方式，出料時也會產生一些問題，如料坯水分高出粕時易拱橋；

3. 固定柵底制造要求高、安裝要求水平高。同時必須注意進料格易倒流而影響殘油，以及粉末試大的料坯易漏料的問題。

二、滑動框斗式浸出器（Sliding Cell Extractor）

水平柵底框斗式（Lurgi SC 型）浸出器又稱“滑動框斗式”（SC）,它是魯奇公司研制的一種新型高效浸出器。主要工作部件是框斗，不再用開孔網帶來牽引，而是它本身在固定篦條柵底上滑動，帶動料坯進行浸出操作。柵底分為上下兩層，由若干“V”字型篦條拼裝而成，縫隙寬0.8~1.2mm，框斗實際上由若干（40~60）個特殊形狀的隔板形成空腔來存料，框斗兩面外側下部都裝有銷軸，可以通過浸出器兩端的傳動銷輪嚙合帶動，使框底在柵底上水平移動。同時，當上層框斗移動到端部卸料口時，利用重力將料坯掉入下部框斗內，然后通過傳動銷輪，使框斗翻到下層，繼續水平移動。直到將料坯完成逆流浸出、瀝干到出粕，再翻轉到上層進入新的浸出過程。在柵底下部每間隔4~6個框斗設有一個集油斗，共有6~8臺循環泵進行噴淋循環。

   滑動框斗式浸出器性能特點：

1. 設自動料位控制器，喂料均勻，能確保料封；

2. 喂料絞龍傳動可變速，有較大的操作彈性；

3. 利用框斗兩側的銷柱在滑軌上移動，同時帶動料坯在柵底上一起移動，運轉平穩，柵底使用壽命長；

4. 框斗高度僅0.5~0.8米，屬于淺料層混合式浸出（料層0.4~0.65m），效率高；

5. 下部設有較長的瀝干段，導致濕粕含溶量較低，如采有“ALCON”法制備的大豆料坯浸出時，濕粕含溶量低；

6. 雙層床式結構，料坯從上層到下層實現一次翻轉動態浸出，有利于提高出油油率，同時也便于安裝和運輸；

7. 框斗和集油斗的定位能保證各個浸出級分開。設計了9個浸出級，其中前3個浸出級各設有5~6個噴頭（每一格一個噴頭），能適應多種油料的浸出。

三、履帶浸出器（Perforated Belt Extractor）

迪斯美（De Smet）履帶式浸出器，該機型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及料位控制裝置：環行一周的輸送帶（履帶）從進料到出粕逐漸向上傾斜；封閉形殼體，進料端設料位控制刮板；出粕端設置撥料齒：主、從動鏈輪（4只）及傳動系統：混合油循環泵（9臺）、噴淋管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。

   履帶浸出器特點：

1. 結構簡單地，單層浸出長度較長、料位可調（從低料層到高料層），適應性強；

2. 純滲濾型浸出、級數較多，混合油濃度高、清晰而含渣少；

3. 瀝干性好、濕粕殘溶低；

4. 浸出級數較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產生混流現象；

5. 動力消很低、V形條排型履帶比穿孔網帶型使用壽命長、不易堵塞。

四、環形浸出器（Rectangular Loop Extractor）

環形拖鏈式浸出器（Crown型）浸出器1947年皇冠公司與愛荷華州立大學和杜邦公司約定使用他們的設計、專利和經驗來發展商業浸出制油設備。1948年1月，皇冠公司著手開發溶劑浸出設備。1949年研制成第一臺環形拖鏈式浸出器以來，經過多年的生產實踐和多次改進，己形成多種型號，多種規模的系列產品。物料首先進入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進,同時進行多次噴淋后經彎曲段進入下層繼續浸出，在浸出的最后階段再用新鮮溶劑噴淋，爾后濕粕通過瀝干段繼續前行并自然瀝干,最終從出料口(下層)排出。

    環形浸出器特點

環形浸出器最大的特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動,使得物料的浸出更加均勻透徹,料層淺,濕粕含溶少,殘油容易降至1%以下。

國內這四種浸出器的處理能力己達到6000噸/天，浸出器的大型化、自動化、智能化是當今發展的趨勢。